项目

现象

原因

解决建议

剥离

运转面剥离
剥离后呈明显凸凹状

· 负荷过大使用不当

· 安装不良

· 轴或轴承箱精度不良

· 间隙过小

· 异物侵入

· 发生生锈

· 异常高温造成的硬度下降

· 重新选择轴承

· 重新考虑间隙

· 检查轴和轴承箱加工精度

· 研究轴承周围设计

· 检查安装时的方法

· 检查润滑剂及润滑方法

 烧伤

 轴承发热变色，进而烧伤不能旋转

· 间隙过小（包括变形部分间隙过小）

· 润滑不足或润滑剂不当

· 负荷过大（预压过大）

· 磙子偏斜

· 设定适当间隙（增大间隙）

· 检查润滑剂种类确保注入量

· 检查使用条件

· 防止定位误差

· 检查轴承周围设计（包括轴承受热）

· 改善轴承组装方法

 保持器破损

铆钉松动或断裂
保持器破裂

· 力矩负荷过大
高速旋转或转速变动频繁
润滑不良
卡入异物
振动大
安装不良（倾斜状态下安装）
异常温升（树脂保持架）

· 检查使用条件

· 检查润滑条件

· 重新研究保持架的选择

· 注意轴承使用

· 研究轴和轴承箱刚性

 裂纹缺陷

 部分缺口，且有裂纹

· 冲击负荷过大

· 过盈过大

· 有较大剥离

· 摩擦裂纹

· 安装侧精度不良（拐角圆过大）

· 使用不良（用铜锤，卡入大异物）

· 检查使用条件

· 设定适当过盈及检查材质

· 改善安装及使用方法

· 防止摩擦裂纹（检查润滑剂）

· 检查轴承周围设计

 擦伤卡伤

 表面粗糙，伴有微小溶敷
套圈档边与磙子端面的擦伤称做卡伤

· 润滑不良

· 异物侵入

· 轴承倾斜造成的磙子偏斜

· 轴向负荷大造成的挡边面断油

· 表面粗糙大

· 再研究润滑剂、润滑方法

· 检查使用条件

· 设定适宜的预压

· 强化密封性能

· 正常使用轴承

 压痕碰伤

 卡入固体异物，或冲击造成的表面凹坑及安装是的擦伤

· 固体异物侵入

· 卡入剥离片

· 安装不良造成的撞击，脱落

· 在倾斜状态下安装

· 改善安装、使用方法

· 防止异物混入

· 若因金属片引起，则须检查其他部位

 磨蚀

 配合面产生红锈色磨损粉粒

· 过盈量不够

· 轴承摇动角小

· 润滑不足（或处于无润滑状态）

· 非稳定性负荷

· 运输中振动

· 检查过盈及润滑剂涂布状态

· 运输时内外圈分开包装，不可分开时则施加预压

· 重新选择润滑剂

· 重新选择轴承

 生锈腐蚀

 表面局部或全部生锈
呈滚动体齿距状生锈

· 保管状态不良

· 包装不当

· 防锈剂不足

· 水分、酸溶液等侵入

· 直接用手拿轴承

· 防止保管中生锈

· 强化密封性能

· 定期检查润滑油

· 注意轴承使用

 电蚀

 滚动面有喷火口状凹坑，进一步发展则呈波板状

·  滚动面通电

· 制作电流旁通阀

· 采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部

 磨损

 表面磨损，造成尺寸变化，多伴有磨伤，磨痕

· 润滑剂混中入异物

· 润滑不良

· 磙子偏斜

· 检查润滑剂及润滑方法

· 强化密封性能

· 防止定位误差