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常用精密磨床-磨削振纹产生原因及改善办法-台湾砂轮动平衡应用
来源: | 作者:frank | 发布时间: 2021-01-13 | 17433 次浏览 | 分享到:
磨床振纹产生原因、磨床磨削时震纹原理、解决磨削时振纹的办法、台湾现场砂轮动平衡仪
精密磨床一旦产生振纹则会影响工件的精度，
产生振纹的原因主要四种原因造成。

    1、工件震动：工件顶针系统的刚性越差，砂轮对工件的摩擦力越大，工件的震动就越厉害。
            顶针与工件中心孔接触的不好，如中心孔有多角形，圆锥配合接触面积小，或者顶针
            尾部与头架、尾架锥孔配合不好也要引起工件震动。
            横向进给量、纵向进给量太大，砂轮工作面太钝，都会引起工件震动产生波纹。

  2、砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀，都能引起震动产生波纹。

  3、砂轮振动：砂轮振动是主要的振动源，工人砂轮不做静平衡或是没有动平衡，有的甚至新
            砂轮直接装到磨床上。砂轮是不均匀材质，高速旋转在重力作用下产生重心，使砂轮会产生很大的振动。
            影响振纹的原因很多，主要是取决于磨削过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。
            随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅是成正比的。

       4、电机和皮带轮振动：传动砂轮的电动机和皮带轮不平衡，传动皮带厚薄不均匀长短不一，
         致使皮带涨得时松时紧，甚至打滑;另外，砂轮主轴和轴承间隙太大，引起砂轮转动时的震动产生波纹。

          解决常用办法：
          砂轮动平衡仪，是为了防止精密机械加工时砂轮的振动造成的偏差。
          在校正过程中它会随时监测目前磨床的振动狀态，可告知砂轮法兰盘平衡块调整角度，
          并可以携带对车间的多台磨床随时校正，因此砂轮动平衡仪除了能保障磨床轴承与主轴的精度和寿命外，
          还能使磨床磨削更加的方便、实用、便捷。



据美国振动研究权威机构，IRD公司多年机床维修经验值推荐：为确保磨床加工精度，主轴轴承外壳处测得的许可振动位移量（峰-峰值）应控制如下：
磨床类型： 许可振动量范围
 螺丝磨床：  0.25-1.50um
齿轮磨床： 0.25-1.50um
成型轮廓磨床： 0.75-2.00um
内外圆磨床： 0.75—2.50um
无心磨床： 0.75-2.50um
平面磨床： 0.75-3.50um
双端面磨床： 1.20-5.00um
（注：具体许可值与加工件公差及尺寸相关，有可能低于此表下限 。）

即使是普通的低价位磨床,也可使您的磨床加工达到的精密要求!

砂轮动平衡仪HS2700-G快速降低振动提高精度

　   1、同时动平衡校正+转速监测+振动监测+容许值异常报警四机一体功能强大 

       2、安装简单操作方便、精巧设计可直接嵌入控制面板或独立架设安装 

       3、动平衡校正精度高，平衡量0.01um振动值,比传统静平衡快10倍以上 
　　4、薄膜式按键与密封机壳设计可有效隔绝油气侵蚀延长使用寿命 
　　5、独立设计会影响干扰磨床其他操作系统........ 
　　6、可提供动平衡校正画面显示校正状况 

      7、可提供修正角度做快速校正 

      8、可设定振动容许值实时监测实时调整 

      9、可传输振动异常报警信号(I/O接点) 

     10、具备中/英文语言切换功能 

     11、动平衡适用磨床：平面磨床、外圆磨床、无心磨床、光学投影磨床、专用研磨机、齿轮磨床、螺纹磨床等等