公司简介
沈阳机床集团于1995年通过对原沈阳第一机床厂、中捷友谊厂和沈阳第三机床厂资产重组后成立。
2004年以来，通过并购德国希斯公司、重组云南机床厂、控股昆明机床厂，形成中国沈阳、
昆明及德国阿瑟斯雷本三大产业集群，形成跨地区、跨国经营的全新布局。
产品广泛进入到航空航天、汽车、船舶、能源等重点行业核心领域和消费电子等新兴产业，
向欧洲、美洲、亚太等地区10多万用户提供机床产品和相关服务。

2014年，沈阳机床依托i5智能控制系统，在全球范围内率先推出 i5系列智能机床。
这是基于信息驱动技术和计算机技术，以互联网为载体、以为客户提供产品全生命周期服务为核心，
将人、机、物有效互联的新品类机床。
2015年，沈阳机床突破和掌握了五轴运动控制技术，并在i5智能机床产品上得到批量应用。
2016年，推出世界平台型智能机床i5M8。

产品结构不断优化

沈阳机床集团持续推进产品升级换代，大力发展中智能机床和数控机床。
截至目前，机床产值数控化率已提高至85%，产品结构调整取得显著成效。
加快推进中德联合设计的ASCA系列机床产品产业化及商业化进程，实现“德国质量，中国制造”。


产品结构不断优化

沈阳机床集团持续推进产品升级换代，大力发展中智能机床和数控机床。
截至目前，机床产值数控化率已提高至85%，产品结构调整取得显著成效。
加快推进中德联合设计的ASCA系列机床产品产业化及商业化进程，实现“德国质量，中国制造”。



精密动平衡是未来发展的趋势：

台湾精密工艺，已经发展到很稳定的水平。
无论是主轴、油压卡盘、回转油压缸……等标准零组件，都已经具备良好的性价比。
不管是动平衡或温升表现，都可以符合国际的要求标准。
但是，这些精密零组件的公差，若是全部累积起来；
就会产生不良的影响，对整体精度造成沉重的负担，进而降低机械的性能。

沈阳机床装配测试-台湾普阳动平衡系统

动平衡系统主要有两方面组成：动平衡卡盘和动平衡仪
动平衡卡盘高速旋转会产生不平衡，通过搭配的PY-2700动平衡仪，
告知动平衡卡盘上平衡块放置角度，使降低振动达到平衡。

应用超精密车床动平衡系统加工优势

车床加工技术再升级

 将车床切削加工技术，提升到微米等级，趋近研磨加工的水平。

 减少车削加工之后，还可能需要的再加工流程。

提升加工精度并延长刀具寿命

克服油压缸与油压夹头引发的在线不平衡量。

降低异形工件，在高速旋转的自然偏斜量。

主轴的异常振动，延长主轴寿命。

减缓刀具的切削头震，提升刀具使用寿命。

改善切削纹路，大幅提升工件表面加工之光泽度。

超精密车削的经济效益

同时满足〖降低加工成本〗与〖提高生产效率〗的二大竞争优势。

零件加工的终质量，可以得到显著的提升。

避免二次加工，降低加工不良率。超精密车削能使工件表面质量，获得光泽度，
可以省略后续常用的磨削和抛光工艺。