造成车床动平衡仪运行不正常或无法达到平衡精度的因素有很多，其中不仅有被平衡工件的原因，也是有机械自身或电测系统的原因。因此 只要有一个环节不正常，就必定会影响到工件平衡，如能有针对性地分析这些现象，能够帮助我们正确区分和判断出各种情况的原因，从而采取有效的措施，减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。

　　1、工件的作用。

　　（1）校正工件不平衡要求超出了车床动平衡仪自身可达到剩余不平度的最小度量能力，即仪器的平衡精度无法满足工件平衡的要求。

　　（2）工件自身的支撑处轴颈圆度不好，表面粗糙度太低。

　　（3）工件自身刚性差，在高速旋转时形成变形，造成质量误差，或者是工件自身有未固定零件在旋转情况下移动或松动。

　　（4）通过平衡的转子在实际应用中会形成显著的振动，这并不是因为转子自身的不平衡造成的，而是因为支承轴颈形成椭圆或转子结构的刚度差异所造成的，高次谐波是由电磁激励造成的，带叶片转子在旋转过程中形成气涡流、系统谐振等。

　　（5）因为电网连接的其他设备的频繁起动造成了电源波动和噪音的影响，或因为支架滚轮和转子轴颈之间的直径相等而形成的拍频干扰。轧辊直径与工件轴颈尺寸差应大于20%。

　　（6）因为对无轴颈的转子进行校验，所运用的工艺芯轴自身不平衡，或者是芯轴安装与支撑部位存有同轴度误差，以及芯轴与转子配合的间隙误差而造成转子在重复装校或应用时又形成较大的不平衡。

　　（7）工件转子的实际工作状态与平衡检查时的情况不一致。

　　（8）矫正工件转子的不平衡量时，其中加重或去重的质心位置与车床动平衡仪测量显示的矫正位置偏离。

　　2、车床动平衡仪的影响。

　　（1）左右支承有高低，使转子左右窜或轴颈平面与支承部位摩擦。

　　（2）支撑块严重磨损或滚轮跳动增加。

　　（3）支架上面有污物，没有加润滑油。

　　（4）安装仪器的基础不满足要求，底部结合面没有垫实，地脚螺栓没有紧固，或放置在地板上，会形成共振。

　　（5）传感器输出信号不正常。

　　（6）支撑架上可移动部件处的紧固螺钉没有固定。

　　（7）传动带不满足要求，接缝显著。

　　（8）车床动平衡仪光电头的正反光纸片、光电头镜面模糊、光电头位置偏斜造成角度误差。

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