手动平衡

SBS 平衡系统是全自动的，但也可以手动操作。能够在平衡器内手动移动配重块的能力对于执行诊断测试非常有用，
并且允许操作员在需要时手动平衡机器。

通过按“手动”按钮访问手动平衡按钮。在没有从平衡器收到转速信号时，可以使用箭头按钮设置数值，
然后按“确认”按钮来手动指定一个转速。按钮分为两组，每组分别控制平衡器中的两个配重块之一（M1 和 M2）。
每个配重块可以参照砂轮的旋转向前或向后移动。

一次只能操作一个按钮。
要手动平衡，在减少振动显示屏幕中的振动读数的方向上移动两个配重块。这通过三个阶段来实现。

第 1 阶段：按同一方向，要么向前，要么向后，等量移动两个配重块。如果沿一个方向移动它们导致振动加大，则选择相反方向。
按此方式继续，直到振值不再减小。此移动将两个配重块均匀定位到穿过砂轮中心和不平衡中心（图中的白点）的直线附近（图 19a）。

第 2 阶段：为配重块位置找出相对“中心线”的正确角度（图 19b）。通过以不同方向等量移动配重块来进行（一个向前，一个向后）。
再一次提醒，如果振值增大，则应尝试相反的配重块移动方向。按此方式继续，直到振值不再减小。

第 3 阶段：可以通过很小的增量单独移动配重块以大程度地减小振动读数来微调平衡水平。

机器振值的任何变化都会比配重块的移动滞后一秒或两秒。这是机器的“安稳效应”造成的。
在尚未立即清楚移动的正确方向时，或振值本身较小（2.0 微米或更小）时，
配重块的任何移动都应该是按小增量进行的，在移动之间应延迟两秒以评估每次移动的效果。

环境考虑因素

SBS 平衡系统设计用于动态纠正砂轮不平衡对表面、零件几何形状的质量以及砂轮和机器轴承寿命的有害影响。系统不能纠正其它环境问题。
本节旨在讨论可能影响磨削质量的某些常见环境问题。

其它振动来源：

常见的振动来源是邻近的机器。如果产生振动的机器在附近运行，则应正确地隔离安装磨床。其它振动来源可能是安装在机器上的组件，
例如泵、电机、驱动器等。

SBS 平衡系统在某些外部振动的影响下可能不会有效运行。系统在主轴 RPM 频率段过滤从磨床检测到的振动信号。
这意味着系统会忽略以转动轮以外的频率发生的振动。
对于附近以相同频率运行的机器或与该频率同相的机器，系统无法区分砂轮不平衡导致的振动以及相邻机器导致的振动。

在主轴未旋转时：
监视磨床的振值是一个优秀的环境振动测试。应在磨床的各个位置检查振值，特别是在要安装振动传感器的地方。
在此测试期间应运行周围的所有设备，包括任何辅助泵或磨床上的附件。
SBS 平衡系统可以帮助执行此测试（参看：“背景振动”一节），但是不能消除这些振动。

机器状况：

在确定 SBS 平衡系统能够实现的小平衡水平时，磨床状况是一个重要因素。
主轴以及主轴传动系中的所有组件（例如传动带、带轮、电机等）都应该是平衡的。
平衡系统可用于轻松确定机器本身是否存在显著的不平衡。
轻松使用上述方法检查环境振动，但不包括主轴运行时以及未安装砂轮时的检查。
SBS 平衡系统不能消除机器状况问题导致的振动。

系统安装

外部平衡器/适配器

平衡器通过提供的适配器安装到机器主轴（图 4a）。安装适配器专为适合具体机器的主轴配置而设计，因此在设计上有所不同。
一般而言，适配器由两个部件组成。

适配器螺母安装在磨床上，通常代替主轴砂轮端或带轮端的主轴螺母。

适配器法兰:通过螺栓固定到平衡器，并安装在已安装的适配器螺母中。两个部件均有相应的扳手。
建议在平衡器和安装适配器之间使用润滑剂以确保以后容易拆卸。

锁定螺钉:是很多适配器设计的一个特点，高机器转速或机器主轴制动时需要此功能。
这些锁定螺钉包括安装在适配器螺母面上的 M6 凹头固定螺钉和安装在适配器法兰外径中的 M5 凹头固定螺钉。
在拆除或拆卸适配器之前，应松开这些锁定螺钉。

警告！！ -
每次安装适配器螺母或适配器法兰时都必须正确固定所有锁定螺钉以防止组件在磨床运行期间松动。
应使用扳手拧紧螺钉（扭矩由标准手动扳手提供，不得使用锤子或其它工具）。

遵循此组装规程以确保正确安装适配器螺母和法兰，锁定螺钉是适配器设计的一部分：

关于“SBS”动平衡系统曲轴磨床的试验报告

 例：上海大众汽车公司发动机一厂先后为几台十年役龄的英国蓝迪斯曲轴磨床配装SBS 砂轮动平衡系统，取得了很好的效果。
举今年春天配装的主轴颈五砂轮磨床为例：虽新装五片直径一米一的砂轮组时，可按出厂标记相互错位，以达到一定程度的初始平衡；
但在未装SBS之前，经过了一段时间的使用，五片砂轮各自恶化的不平衡状态呈无规则的矢量迭加，实际振动值可能经常变得很糟糕。
此次安装SBS系统前测得砂轮振动量为7-9um，安装后则迅速降低并保持在0.5-0.9um。一系列精测结果显示：工件圆度的提高相当明显。

未采用SBS时，主轴颈五处的圆度不但差异大而且部份超差：2.66-6.34um；采用SBS

后，圆度值大大提高并相互很接近：1.40-1.99um。（见下表及图6）

 

主轴颈位置	一	二	三	四	五
无SBS[um]	2.85	4.82	6.34	5.06	2.66
有SBS[um]	1.70	1.68	1.40	1.98	1.99
提高	67.64%	186.90%	352%	155.60%	33.67%

 

例：位于上海外高桥的德国FAG轴承厂先后为四台旧无心磨床加配了SBS系统，轴承滚柱的磨削圆度得到了稳定的改善和控制。
从该厂的测量报告反映：圆度从1.00um    提高为0.15um,保证了返销欧洲产品的优良质量。