名称：动平衡卡盘、车床动平衡系统、动平衡环  

应用超精密车床动平衡系统加工优势

车床加工技术再升级

 将车床切削加工技术，提升到微米等级，趋近研磨加工的水平。

 减少车削加工之后，还可能需要的再加工流程。

提升加工精度并延长刀具寿命

克服油压缸与油压夹头引发的在线不平衡量。

降低异形工件，在高速旋转的自然偏斜量。

抑制主轴的异常振动，延长主轴寿命。

减缓刀具的切削头震，提升刀具使用寿命。

改善切削纹路，大幅提升工件表面加工之光泽度。

超精密车削的经济效益

同时满足〖降低加工成本〗与〖提高生产效率〗的二大竞争优势。

零件加工的终质量，可以得到显著的提升

避免二次加工，降低加工不良率。超精密车削能使工件表面质量，获得好的光泽度，可以省略后续常用的磨削和抛光工艺。

精密动平衡是未来发展的趋势：

台湾精密工艺，已经发展到很稳定的水平。
无论是主轴、油压卡盘、回转油压缸……等标准零组件，都已经具备良好的性价比。
不管是动平衡或温升表现，都可以符合国际的要求标准。
但是，这些精密零组件的公差，若是全部累积起来；就会产生不良的影响，对整体精度造成沉重的负担，进而降低机械的性能。

目前，大家习知的 ABS(Auto Balance System)在线自动平衡装置，虽然拥有很快的平衡检测速度，但是补正质量的速度往往需要 10～20 秒，
可以调校平衡的质量也限。因此，ABS 可能适合大量加工，又不苛求终端质量的加工条件。
如果，您需要严格要求加工精度，就须选用精密动平衡环，来进行在线实时平衡校正。

动平衡卡盘调试（如上图） 

方法一平衡滑块：通过移动动平衡块的方式，在线调整动平衡精度。

方法二平衡孔：通过孔位加配重螺丝的方式调节动平衡精度。

动平衡卡盘应用

搭配线上动平衡仪快速达到你所要的精度。
PY2500和PY2700系列动平衡仪告知平衡块移动角度，或去配重加重角度，第几个螺丝孔位加重螺丝质量。



动平衡仪器应用图片 

台湾普阳突破传统技术思维，以创新的动平衡环，让精密加工的理想， 变得不再遥不可及。
不仅成本相对低廉，实际操作非常简单，改善加工效益明显，
减少刀具成本浪费，而且可以轻松的快速拥有。



产品特别定制、普阳
产品






超精密车床加工的技术




       DIO（Done-in-one)一直是机械加工所追求的理想，如果达标即可节省庞大的购机成本，并且降低车间占地面积。
只要加工品质提升，就能避免二次加加工成本，并且节省加工制程中的运输浪费。

正视加工头振

      要实现超精密车床加工，须正视加工头振的影响。所谓加工头振，就是加工过程中刀具与工件之间所引发的一种
强烈相对振动。头振发生的主要原因，是来自与机床本身的动态结构特性，在车削过程中自然形成一个封闭回路。
一旦，切削力激发出某一种结构模态，导致自我激发振动，就会对切削加工，产生一定的影响。
但是车削加工应用，经常会碰到外观复杂且不对称性形状的工件；这种工件质量中心，并不一定会完全与主轴保持在同一轴心在线。

线上动平衡是提高纳米等级精度基础



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 一遇到高速旋转时，离心力就会激发出明显的振动。导致降低加工精度、缩短机器或刀具使用寿命，
甚至操作人员的生命安全。当下的车床加工精度，很难优与微米等级的水平，主要的原因，就是无法确保加工室的在线平衡精度。

只要做好在线动平衡，就能提升工件表面加工之光泽度。

多方面因素影响加工精度



       但是，实际影响车削加工的因素，还包含有：车床整体刚性、工件大小与外型、被加工的材质、选用刀具的材料、
切削速度的设定及刀具进给精度的保持、主轴实际转速与马达扭力表现、加工裕量的评估、进给速度的调整、冷却液种类选择.........等，
都会影响工件表面的光泽度。不但需要保持刀具角度，甚至在加工过程中，
都应避免切削排除的路径，避免刮花工件表面，才有机会落实超精密的车削加工。