产品名称：PY-3000  1站主轴跑合、磨合监控系统



专业服务技术，成就了华人地区广泛使用的主轴跑合设备，

普阳科技一直扮演高速机床的专业把关手。

主轴既为机床之心脏，那么更须严格审视其性能。保障机床主轴质量的不二法则，就是确实执行【主轴跑合监控】。
当主轴在进行跑合程序时，会把多余的油脂甩离轴承轨道，以防止轴承温升，引发主轴热伸长量。

温度变化越稳定，主轴运转精度越高。

所以，我们须由慢速逐渐增速到主轴的高转速，并且进行一段长时间的跑合程序，来观察主轴性能的稳定情况。
主轴跑合监控，可以确保滚动体与轨道之间的有效磨润。并藉此判断轴承的动态运转精度，同时确认轴承预压及螺帽锁紧力的效果。

机床主轴跑合测控系统具有重要实际意义：

1、它解决了主轴跑合过程中人为操作精度不高，效率较低、浪费资源等问题。

2、通过量化加载和在线监测、图表分析等能更科学的反应机床主轴的传动系统的制造和装配质量，可以判断主轴的优劣。

3、通过一定时期的试验数据积累，可以总结、分析出产品质量中存在的规律性问题，可以指导生产过程中的技术改造、产品更新。

4、可以消除人为因素带来的事故隐患。

产品特色：



1、操作简单、携带方便，准确监控主轴，提供主轴过温降速及超温停机两套保护功能。
2、智慧跑合程序控制，采渐进式提速，完成主轴的跑合，提供更专业的主轴性能检测。
3、保护测试过程中，轴承不会因为异常温升，影响精度与预压量，或性能衰竭或损毁。
4、温度传感器具有自我检知功能，如监控过程中温度传感器发生异常，系统自动警报。
5、 温度传感器具高度可靠性，本系统具有温度校正之功能，不必担心更换温度传感器。
6、安全跑合设计，具自动升速和自动降速之功能，可设定先升、后降、再升速的模式。
7、可以自由设定主轴每一段转速的正、反转方向，方便快甩润滑油脂，缩短跑合时间。
8、提供手动与自动两种跑合模式，可以有效缩短主轴跑合的时间，并且提高生产效率。





技术原理：

随着高速加工的迅速发展，对数控机床主轴的要求也越来越高，主轴的发热成为一个有待解决的重大难题。
过高的温度使主轴热变形将严重降低机床的加工精度、旋转精度，严重时会使轴承烧伤，降低主轴使用寿命，

前期主轴精密温升跑合尤为重要。

跑合使润滑油脂在主轴内均匀分布 ：
主轴的主要热源为：轴承高速旋转时产生热。不当的润滑影响轴承60%-70%性能，也决定了主轴的质量。基本上发生
异音时主轴温度都会跟着上升，随着声音的增大温升度也变大，振动也加大。



跑合温升检测

统计数据表明，我国的机械各系统发生故障的比例为：液压系统39.7%，动力系统为14.8%传动和行走系统为14.5%、
工作装置为8.4%电气系统为8.1%、制动系统为5.6%。

跑合实验可发现早期故障
跑合试验可以充分暴露主轴的液压、动力、和行走系统的早期质量问题。
为早期实现数控机床发生故障的前期诊断、避免发生故障时而产生的零件损失，试验时通过对主轴前轴承、中轴承、
后轴承温度的检测，监测主轴系统的温度变化情况，依据国家标准设定高温报警参数。

跑合温升曲线图重要作用
系统以图表方式显示主轴温度值，转速及温度变化历史曲线，实现对其监控、预警、并控制主轴安全的转速，
曲线分析出每个阶段的温升状态，速度运行状态。
当温度超过标准规定时，自动停止运行，以对主轴进行保护。


主轴温升曲线图和参数设定 （上图）